典型文献
一种基于新灵敏度指标的五轴数控机床关键几何误差辨识方法
文献摘要：
精度设计是提升机床加工精度的有效途径,而准确辨识关键几何误差并为其合理分配权重是实现精度设计的前提条件,因此,提出了一种识别关键几何误差的灵敏度分析方法.首先基于多体系统理论建立了机床加工误差模型,并基于该模型构建了灵敏度分析模型,同时定义了一种新的灵敏度指标.然后,通过仿真分析明确了第10、17、22、24和37项几何误差为关键几何误差,同时实现了对各项几何误差分配权重.最后,通过补偿关键几何误差和全部几何误差的方式对"S"形检测试件进行加工并对比其轮廓度误差,对比结果显示通过两种补偿方式获得的平均轮廓度误差在3条检测线上的差值很小,分别为0.005、0.004和0.006 mm,因此证明了提出的灵敏度分析方法的正确性.
文献关键词：
关键几何误差;加工误差;五轴数控机床;灵敏度分析;"S"形检测试件
中图分类号：
作者姓名：
陶浩浩;陈丰;李同杰;范晋伟
作者机构：
安徽科技学院机械工程学院 滁州 233100;北京工业大学材料与制造学部 北京 100124
文献出处：
引用格式：
[1]陶浩浩;陈丰;李同杰;范晋伟-.一种基于新灵敏度指标的五轴数控机床关键几何误差辨识方法)[J].仪器仪表学报,2022(12):120-128
A类：
B类：
灵敏度指标,五轴数控机床,关键几何误差,误差辨识,辨识方法,精度设计,提升机,机床加工精度,合理分配,分配权重,前提条件,别关,灵敏度分析,多体系统理论,加工误差,误差模型,误差分配,过补偿,试件,轮廓度误差,补偿方式,检测线
AB值：
0.242149
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