典型文献
基于嵌入式传感装置的数控机床颤振实时补偿研究
文献摘要：
针对数控机床加工时出现的颤振影响工件加工精度的难题,提出了基于嵌入式传感装置对数控机床颤振误差进行实时补偿的一种方法.首先,构建了 CAN总线车间机床工作状态信息采集网络,并且采用PIC18F系列微处理器作为智能终端,移植TCP/IP协议,实现了机床各轴加速度数据的采集;然后,将数据打包通过无线网络通信模块将数据上传至上位机,上位机服务器系统通过数据筛选、分析和解包显示相关信息;最后,通过加速度传感器信息和颤振误差补偿模型计算数控机床颤振补偿值.实验结果表明:该嵌入式系统对数控机床加工精度有着良好的改善、可靠性好,并且有效地提高了车间机床的加工效率.
文献关键词：
颤振误差补偿模型;误差补偿值;无线网络通信
中图分类号：
作者姓名：
蓝立俊;刘朝涛
作者机构：
重庆交通大学机电与车辆工程学院,重庆400074
文献出处：
引用格式：
[1]蓝立俊;刘朝涛-.基于嵌入式传感装置的数控机床颤振实时补偿研究)[J].机床与液压,2022(13):37-41
A类：
PIC18F,颤振误差补偿模型
B类：
传感装置,数控机床,实时补偿,补偿研究,工时,工件加工,CAN,总线,工作状态,状态信息,信息采集,微处理器,智能终端,TCP,打包,无线网络通信,通信模块,数据上传,上位机,服务器,统通,数据筛选,解包,加速度传感器,算数,嵌入式系统,机床加工精度,加工效率,误差补偿值
AB值：
0.262699
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