典型文献
大型抽水蓄能球阀机器人窄间隙焊接工艺研究与应用
文献摘要：
为解决采用传统焊接工艺制造大型抽水蓄能球阀部件存在的工作量大、劳动强度高、资源消耗大的问题,通过将窄间隙GMAW焊接技术与机器人焊接技术有机结合,对球阀阀体焊接工艺结构设计、机器人窄间隙横焊工艺、球阀阀体焊接变形控制、焊接质量过程控制等关键技术进行了研究.设计了一种适用于机器人焊接的球阀阀体窄间隙焊接坡口,并通过小试样试验对摆动电弧式窄间隙GMAW焊接的各关键参数进行分析与论证,确定工艺参数范围,并结合抽水蓄能机组球阀阀体焊接制造过程,设置合理的反变形量,制定焊接质量控制措施,开发了一种适用于大型球阀阀体的机器人窄间隙横向焊接的新制造工艺,在某抽水蓄能产品球阀上进行应用,产品焊缝经过UT及TOFD探伤检测,探伤合格率99％以上.结果表明该工艺技术可行,实现了产品质量稳定高效的焊接,降低了工人劳动强度,达到了节能减排的效果.
文献关键词：
球阀制造;机器人焊接;窄间隙;焊接质量;焊接变形
中图分类号：
作者姓名：
郭中才;冯涛;钟磊;金宝;范潇
作者机构：
中国东方电气集团 东方电机有限公司,四川 德阳 618000
文献出处：
引用格式：
[1]郭中才;冯涛;钟磊;金宝;范潇-.大型抽水蓄能球阀机器人窄间隙焊接工艺研究与应用)[J].电焊机,2022(09):60-65
A类：
球阀制造
B类：
大型抽水蓄能,窄间隙焊接,焊接工艺,劳动强度,强度高,资源消耗,GMAW,机器人焊接技术,球阀阀体,工艺结构,焊工,焊接变形控制,质量过程控制,坡口,小试样,样试,摆动,电弧,参数范围,抽水蓄能机组,制造过程,变形量,焊接质量控制,质量控制措施,新制,制造工艺,焊缝,UT,TOFD,探伤检测,探伤合格率,工艺技术,质量稳定,稳定高效
AB值：
0.256612
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