典型文献
钢铁烧结过程气体流场数值模拟与风量分布优化
文献摘要：
在系统研究烧结料层各带的流动阻力特性的基础上,结合计算流体力学方法及化学反应动力学模型建立烧结过程气体流场数值模拟模型,计算得到烧结过程料层内的气体流场和气-固相温度场,并采用烧结杯试验进行验证.基于烧结过程数值模拟模型,分析降低烧结前期和后期风量、提高中期风量的优化分布方案对料层热状态的影响规律.研究结果表明:料层最高温度和烧结过程风量的计算相对误差分别小于4.0％和6.5％.采用优化的风量分布后,烧结前期料层热状态改善较为明显,料层最高温度提高约18℃,熔融带厚度增加了约11 mm,开始形成时间提前了约2 min,有利于上层物料形成更多的液相,并充分冷凝结晶;烧结中期风量的提高,弥补了前期风量降低对垂直烧结速度降低的不利影响;烧结后期料层的燃烧反应结束,熔融带逐渐变薄,风量降低使得料层最高温度有所下降,可避免下部料层因温度过高而出现过熔现象.采用风量分布优化方案后,有助于提高烧结成品率和转鼓强度,同时在不影响垂直烧结速度的前提下,每吨混合料的空气消耗量可降低约5.8％,有助于降低风机电耗、减少废气总排放量,提升流程绿色化水平.
文献关键词：
钢铁烧结;气体动量方程;过程状态;数值模拟;流场
中图分类号：
作者姓名：
陈许玲;王鑫;黄晓贤;范晓慧;甘敏;季志云;罗文平;赵改革;汤乐云;方天任
作者机构：
中南大学资源加工与生物工程学院,湖南长沙,410083;湖南华菱湘潭钢铁有限公司,湖南湘潭,411102
文献出处：
引用格式：
[1]陈许玲;王鑫;黄晓贤;范晓慧;甘敏;季志云;罗文平;赵改革;汤乐云;方天任-.钢铁烧结过程气体流场数值模拟与风量分布优化)[J].中南大学学报（自然科学版）,2022(11):4217-4225
A类：
气体动量方程
B类：
钢铁烧结,烧结过程,气体流场,流场数值模拟,风量分布,分布优化,流动阻力特性,计算流体力学,化学反应动力学,反应动力学模型,数值模拟模型,相温,烧结杯试验,低烧,优化分布,热状态,最高温度,熔融,形成时间,料形,冷凝,垂直烧结速度,燃烧反应,变薄,高烧,结成,成品率,转鼓强度,每吨,混合料,气消,消耗量,风机,电耗,废气,绿色化,过程状态
AB值：
0.316603
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