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磨削参数对硬质合金刀片圆弧表面锯齿的影响
文献摘要：
为了控制硬质合金刀片圆弧刃处的表面质量,通过分析单颗磨粒与工件的接触长度和最大未变形切屑厚度的关系,建立了其磨削力学模型.基于正交试验的方法,对该硬质合金刀具进行不同磨削参数的加工实验,并采用VHX-600超景深光学显微镜等观测仪器对刀具圆弧面的锯齿深度和表面粗糙度进行观测.结合圆弧刀刃的磨削力学模型和实验加工结果,并基于锯齿成型机理分析了不同磨削参数、刀片材料以及结构等对刀片圆弧的锯齿及粗糙度的影响规律.结果表明,提高砂轮转速、降低圆弧转动速度、减小磨削深度、控制刀片材料的质量、合理设计刀片结构可以提高刀片圆弧处的表面质量,提高刀具的耐用度.砂轮磨削圆弧转动速度为24 m/s、圆弧转动速度为8°/s、磨削深度为0.05 mm时磨削效果较佳,可以获得较小的磨削力、锯齿深度及表面粗糙度.
文献关键词：
硬质合金刀片;磨削力;磨削参数;圆弧面;锯齿;表面粗糙度
中图分类号：
作者姓名：
黄向明;刘涛;曾滔;王友伟;汤爱民;袁美娟;李尧
作者机构：
湖南大学机械与运载工程学院,湖南长沙410082;株洲钻石切削刀具股份有限公司,湖南株洲412000
文献出处：
引用格式：
[1]黄向明;刘涛;曾滔;王友伟;汤爱民;袁美娟;李尧-.磨削参数对硬质合金刀片圆弧表面锯齿的影响)[J].湖南大学学报（自然科学版）,2022(04):160-167
A类：
最大未变形切屑厚度
B类：
磨削参数,硬质合金刀片,锯齿,表面质量,单颗磨粒,工件,磨削力,硬质合金刀具,VHX,景深,光学显微镜,观测仪器,对刀,圆弧面,表面粗糙度,刀刃,实验加工,成型机理,机理分析,片材,高砂,砂轮,轮转,转动,小磨,磨削深度,合理设计,刀片结构,耐用度,较佳
AB值：
0.247417
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