典型文献
Al/Mg双层方管渐进扩径成形的数值模拟及实验研究
文献摘要：
为了研究渐进扩径成形(Progressive expanding forming,PEF)工艺对Al/Mg双金属复合方形管材成形过程多物理场及微观组织的影响,根据PEF工艺的特点,采用DEFORM-3D软件建立了三维热力耦合的有限元数值模型并进行模拟,在PEF工艺实验中开展了微观组织表征及硬度测试,研究了预热温度对成形载荷及坯料形变的影响、挤压速度对坯料温度场及等效应力的影响,以及不同坯料预热温度对Al/Mg双金属微观组织的影响.结果表明:PEF工艺可以产生大塑性变形(Severe plastic deformation),有效地细化双层方管的微观组织,并且能够直接一次形成壁厚为3 mm的Al/Mg双金属复合方管;坯料预热温度从340℃上升到430℃时,成形载荷呈下降趋势,下降了约28.6％;挤压速度越快,挤压剪切扩径区的等效应力越大;在Al/Mg双金属复合界面过渡区会形成Mg17Al12、MgAl、Mg2Al3三种铝镁的化合产物,结合层硬度较高;当挤压速度为10 mm/s、挤压温度为400℃、扩径角为150°时,方形管材Al/Mg结合层的缺陷较小,结合层的冶金结合效果理想,硬度约为138.14 HV.
文献关键词：
双金属;方形管材;数值模拟;渐进扩径成形;微观组织
中图分类号：
作者姓名：
赵健行;胡红军;张威;赵辉;田野;张丁非
作者机构：
重庆理工大学 材料科学与工程学院,重庆 400054;重庆大学 材料科学与工程学院,重庆 400044
文献出处：
引用格式：
[1]赵健行;胡红军;张威;赵辉;田野;张丁非-.Al/Mg双层方管渐进扩径成形的数值模拟及实验研究)[J].中国有色金属学报,2022(11):3268-3279
A类：
渐进扩径成形,方形管材
B类：
方管,Progressive,expanding,forming,PEF,双金属复合,管材成形,成形过程,多物理场,微观组织,DEFORM,热力耦合,数值模型,工艺实验,硬度测试,预热温度,成形载荷,料形,挤压速度,坯料温度,等效应力,大塑性变形,Severe,plastic,deformation,够直,壁厚,越快,挤压剪切,复合界面,界面过渡区,Mg17Al12,MgAl,Mg2Al3,结合层,挤压温度,冶金结合,效果理想,HV
AB值：
0.311625
相似文献
机标中图分类号，由域田数据科技根据网络公开资料自动分析生成，仅供学习研究参考。
