典型文献
一种AZ31镁合金管材挤压?剪切?扩径成形工艺
文献摘要：
设计一种新型大塑性变形方法(管材连续挤压?剪切?扩径(TCESE)工艺)制备AZ31镁合金扩径管材.采用直接挤压与两道次剪切?扩径相结合的工艺,利用DEFORM-3D有限元软件,研究TCESE工艺中扩径比与挤压温度对坯料有限元网格变化、应变分布和流动速度的影响.模拟结果表明,在TCESE过程中,管材最大的扩径比可达3.0,坯料网格变化在剪切?扩径区是不均匀的,在扩径成形阶段等效应变显著增大.根据有限元模拟结果,选择380℃的挤压温度和2.0的扩径比为最优工艺参数,在该参数下制备的管材平均晶粒尺寸约为10μm,动态再结晶的发生为扩径挤压晶粒细化的主要原因.扩径管材(0001)基面织构强度在TCESE工艺中由于连续的塑性变形而降低.TCESE工艺制备的扩径管材的平均硬度明显增大,约为HV 75.
文献关键词：
AZ31镁合金;扩径比;连续挤压-剪切;数值模拟;显微组织
中图分类号：
作者姓名：
田野;胡红军;赵辉;张威;梁鹏程;蒋斌;张丁非
作者机构：
重庆理工大学 材料科学与工程学院,重庆 400050;重庆大学 国家镁合金材料工程技术研究中心,重庆 400044
文献出处：
引用格式：
[1]田野;胡红军;赵辉;张威;梁鹏程;蒋斌;张丁非-.一种AZ31镁合金管材挤压?剪切?扩径成形工艺)[J].中国有色金属学报（英文版）,2022(08):2569-2577
A类：
TCESE,扩径比
B类：
AZ31,镁合金管材,成形工艺,大塑性变形,连续挤压,两道,道次,DEFORM,挤压温度,坯料,有限元网格,应变分布,流动速度,等效应变,有限元模拟,最优工艺参数,平均晶粒尺寸,动态再结晶,晶粒细化,基面织构,于连,工艺制备,HV,显微组织
AB值：
0.244886
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