典型文献
工艺参数对铝合金摩擦挤压增材组织及性能的影响
文献摘要：
采用6061-T651铝合金圆棒进行摩擦挤压增材制造(friction extrusion additive manufacturing,FEAM)工艺实验研究,探讨和分析不同主轴转速对单道双层增材试样的增材成形、组织特征和力学性能的影响规律.结果表明:对给定横向移动速度300 mm/min,采用主轴转速为600 r/min和800 r/min均能获得完全致密无任何内部缺陷、厚度分别为2 mm和4 mm的单道双层增材试样,增材整体由细小等轴晶粒组成,增材层间实现冶金连接;800 r/min下工具轴肩的摩擦挤压作用降低,增材层间结合界面呈平直状,塑化金属流动不充分,沉积层宽度较窄、表面成形更粗糙;600 r/min下结合界面经历的塑性变形和热循环更为显著,晶粒细化至6.0μm,但增材界面区软化程度较严重,硬度仅为增材棒料母材的52.7％～56.2％,而800 r/min下界面区的硬度能够达到母材的56.0％～61.3％;在600 r/min和800 r/min下,增材试样均具有优良的综合力学性能,抗拉强度分别达到增材棒料母材6061-T651的66％和70％,而断后伸长率明显较高,分别为母材的212％和169％;与目前其他增材工艺力学性能比较均具有明显的优势.
文献关键词：
摩擦挤压增材制造;6061-T651铝合金;连接界面;微观组织;力学性能
中图分类号：
作者姓名：
唐文珅;杨新岐;田超博;徐永生
作者机构：
天津大学 天津市现代连接技术重点实验室, 天津 300354
文献出处：
引用格式：
[1]唐文珅;杨新岐;田超博;徐永生-.工艺参数对铝合金摩擦挤压增材组织及性能的影响)[J].航空材料学报,2022(01):59-67
A类：
摩擦挤压增材制造,FEAM
B类：
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AB值：
0.410079
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