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金属波纹管旋压-辊压联合成形过程变形行为分析
文献摘要：
以国内某厂旋压-辊压联合成形DN10金属波纹管为研究对象,基于MSC.MARC商业有限元软件建立了波纹管联合成形过程非线性有限元模型,模拟分析了薄壁波纹管的波形演变过程、内外变化规律和壁厚精度影响机制.结果表明,波峰外径主要受辊压道次影响,波谷内径演变与各成形道次都相关.辊压过程中通过微压下量可确保模具对波谷的张紧限制作用,从而有效提高波形成形效果.在旋压成形时,在径向和周向双重压应力作用下,波谷壁厚出现增加.为满足壁厚均匀化调控需求,根据成形工艺特点及体积不变原理,给出了波纹管壁厚预测公式.
文献关键词：
金属波纹管;旋压-辊压联合成形;有限元模拟;壁厚变化;应力状态
中图分类号：
作者姓名：
许石民;燕猛;王孟业;刘明欣;刘永;黄华贵
作者机构：
燕山大学机械工程学院,河北秦皇岛 066004;河北省轻质结构装备设计与制备工艺技术创新中心,河北秦皇岛 066004;航天晨光股份有限公司上海分公司,上海 200000
文献出处：
引用格式：
[1]许石民;燕猛;王孟业;刘明欣;刘永;黄华贵-.金属波纹管旋压-辊压联合成形过程变形行为分析)[J].塑性工程学报,2022(08):131-138
A类：
DN10,谷壁,体积不变原理
B类：
金属波纹管,辊压,成形过程,变形行为,行为分析,MSC,MARC,非线性有限元,薄壁,精度影响,波峰,外径,道次,波谷,压过,微压,压下量,模具,张紧,成形效果,旋压成形,重压,压应力作用,均匀化,成形工艺,工艺特点,管壁,预测公式,有限元模拟,壁厚变化,应力状态
AB值：
0.36263
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