典型文献
基于响应面法的高精度齿轮成型工艺设计及优化
文献摘要：
为了研究注射成型工艺参数对精密齿轮的影响规律及作用机理,针对不同工艺参数的成型效果,利用有限元模拟软件Moldflow进行模拟分析,采用BBD响应面法建立了成型工艺参数与翘曲变形之间的二次回归模型,研究了熔体温度、模具温度、保压压力和保压时间对齿轮成型质量及性能的交互影响,并采用检测仪测量了齿轮的尺寸精度.结果表明:二次回归模型显著,拟合精度为98.82％,预测最优工艺参数为熔体温度217.613℃、模具温度87.229℃、保压压力98.528 MPa、保压时间5.595 s,此时翘曲变形最小值为0.0678 mm,保压压力和保压时间对翘曲变形具有显著影响.
文献关键词：
注射成型;工艺参数;有限元;响应面法;翘曲变形
中图分类号：
作者姓名：
黄迪;胥树志;徐平均;刘文;陈有甫;马健;王攀登;王菊维
作者机构：
浙江万里学院 信息与智能工程学院,浙江 宁波 315100;宁波大学 机械工程与力学学院,浙江 宁波 315211;宁波双林汽车部件股份有限公司,浙江 宁波 315600
文献出处：
引用格式：
[1]黄迪;胥树志;徐平均;刘文;陈有甫;马健;王攀登;王菊维-.基于响应面法的高精度齿轮成型工艺设计及优化)[J].模具工业,2022(07):7-14
A类：
B类：
响应面法,齿轮,工艺设计,注射成型工艺,不同工艺,成型效果,有限元模拟,Moldflow,BBD,翘曲变形,二次回归模型,熔体温度,模具温度,压压,保压时间,成型质量,交互影响,检测仪,尺寸精度,拟合精度,最优工艺参数,最小值
AB值：
0.278872
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