典型文献
基于计算机模拟技术的电机外壳注塑成型工艺优化研究
文献摘要：
基于计算机模拟技术模拟某电机外壳的注塑成型过程,以最大翘曲变形量为目标,探究工艺参数优化方案.通过对比流动前沿温度、注射压力和翘曲变形量,确定最佳的进胶方案.针对初始工艺下最大翘曲变形量不满足要求的问题,设计正交试验并进行分析.结果表明:熔体温度对最大翘曲变形量影响极显著,模具温度和注射压力对最大翘曲变形量影响显著,而保压压力对最大翘曲变形量的影响不显著.优化工艺参数组合为A2B3C2D3.优化工艺下最大翘曲变形量为0.526 mm,相比优化前降低26.8％,并达到设计指标要求.通过实际试模,验证优化工艺具有可行性.
文献关键词：
电机外壳;计算机模拟;正交试验;翘曲变形量
中图分类号：
作者姓名：
罗明全;张海;吕韦岑
作者机构：
泸州职业技术学院,四川泸州646000;四川水利职业技术学院,四川成都610000;成都工贸职业技术学院,四川成都611731
文献出处：
引用格式：
[1]罗明全;张海;吕韦岑-.基于计算机模拟技术的电机外壳注塑成型工艺优化研究)[J].塑料科技,2022(02):81-84
A类：
A2B3C2D3
B类：
计算机模拟技术,电机外壳,注塑成型工艺,工艺优化研究,翘曲变形量,工艺参数优化,注射压力,满足要求,熔体温度,模具温度,保压,压压,优化工艺,数组,设计指标,指标要求,验证优化
AB值：
0.195204
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