典型文献
C36船板钢铸坯角部横裂和高温热塑性分析及改进工艺
文献摘要：
利用Gleeble-3500热模拟试验和Factsage7.0软件、扫描电子显微镜、红外热像仪等方法对微合金化0.125％C C36船板钢250 mmx2070mm连铸板坯高温热塑性及其角部横裂纹的形成机理进行了系统分析.结果表明,800～1200℃为C36船板钢的高温塑性区间,其中800～1000℃的断面收缩率为75.5％～80.9％,1 050～1 200℃的断面收缩率达到87.8％～95.0％.第二相粒子NbC在950～1100℃的大量析出是阻碍该变形温度下C36船板钢中再结晶晶粒长大的主要原因.C36船板钢铸坯角部横裂纹形成于外弧且为沿晶脆性开裂,其裂纹的形成可能与其连铸二冷9段铸坯外弧角部温度(706℃)接近脆性温度区间且进行了静态压下有关.通过将C36钢连铸拉速从0.90 m/min提高至0.95 m/min,铸坯外弧角温度由706℃提高至731℃,铸坯外弧角裂纹发生率由5.67％降至3.68％.
文献关键词：
C36船板钢;角部横裂纹;热塑性;动态再结晶;第二相粒子
中图分类号：
作者姓名：
孙乐飞;帅勇;郭文波;林挺;操瑞宏;万勇;温永红
作者机构：
新余钢铁股份有限公司技术中心,新余338001;安徽工业大学冶金工程学院,马鞍山243032
文献出处：
引用格式：
[1]孙乐飞;帅勇;郭文波;林挺;操瑞宏;万勇;温永红-.C36船板钢铸坯角部横裂和高温热塑性分析及改进工艺)[J].特殊钢,2022(03):64-68
A类：
Factsage7,mmx2070mm
B类：
C36,船板钢,铸坯,高温热塑性,塑性分析,分析及改进,改进工艺,Gleeble,热模拟试验,红外热像仪,微合金化,连铸板坯,角部横裂纹,形成机理,高温塑性,塑性区间,断面收缩率,第二相粒子,NbC,变形温度,晶晶,晶粒长大,沿晶,脆性开裂,二冷,脆性温度,温度区间,拉速,动态再结晶
AB值：
0.25289
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