典型文献
双向齿轮泵泵体裂纹分析及优化
文献摘要：
为探究双向齿轮泵泵体发生裂纹的原因,对泵体进行金相分析与拉伸试验,并使用有限元分析软件ANSYS Workbench对泵体进行强度分析,同时使用着色法对泵体裂纹进行探伤;得到泵体材料化学成分和抗拉强度值、确定了最大应力点和泵体裂纹起始位置.结果表明,泵体材料符合标准要求,泵体裂纹起始位置在出油口内壁.为避免泵体裂纹的产生,提出5种结构优化方案,采用有限元仿真软件ANSYS Workbench确定方圆过渡方案为最优方案,经过试验验证后泵体没有裂纹出现.试验证明了优化结构方案的可行性,通过有限元仿真可以提高液压元件理论计算精度,缩短研发周期,节约研发成本.
文献关键词：
双向齿轮泵;冲击试验;泵体裂纹;有限元仿真
中图分类号：
作者姓名：
王飞;刘杰
作者机构：
天津职业技术师范大学工程实训中心,天津 300222
文献出处：
引用格式：
[1]王飞;刘杰-.双向齿轮泵泵体裂纹分析及优化)[J].液压与气动,2022(12):78-83
A类：
双向齿轮泵,泵体裂纹,泵体材料
B类：
裂纹分析,金相分析,拉伸试验,有限元分析软件,Workbench,强度分析,着色法,探伤,材料化学,抗拉强度,最大应力,起始位,符合标准,出油,口内,内壁,有限元仿真,方圆,过渡方案,最优方案,优化结构,结构方案,液压元件,计算精度,研发周期,研发成本,冲击试验
AB值：
0.259615
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