典型文献
303t钢锭凝固过程缩孔分布及其影响因素的模拟研究
文献摘要：
本研究基于国内某厂16Mn钢303 t钢锭的生产过程,通过ProCAST软件建立三维凝固数学模型,研究了铸造温度、保温材料以及冒口高度对钢锭缩孔和凝固时间等的影响规律.通过对比实际生产过程中钢锭温度以及凝固完成后缩孔的测量值和预测值验证了模型的准确性.初始工况下钢液从底部和侧壁开始凝固,中心液相呈现从"U"形-"V"形-半椭圆形的变化,凝固时间约为54h.针对不同工艺下钢锭的凝固过程进行计算,得到了缩孔深度和凝固时间的拟合公式,为指导实际生产提供了理论依据.结果表明,随着铸造温度的升高,钢锭的缩孔深度逐渐加深,凝固时间逐渐增加;随着保温材料导热性的增加,缩孔深度逐渐加深,凝固时间逐渐降低;随着冒口高度的增加,钢锭的缩孔深度逐渐减小,凝固时间逐渐增大.
文献关键词：
钢锭;缩孔;铸造温度;保温材料;冒口高度
中图分类号：
作者姓名：
张伦;周秋月;陈威;王亚栋;张立峰
作者机构：
燕山大学机械工程学院,河北秦皇岛066044;北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083;北方工业大学机械与材料工程学院,北京100144
文献出处：
引用格式：
[1]张伦;周秋月;陈威;王亚栋;张立峰-.303t钢锭凝固过程缩孔分布及其影响因素的模拟研究)[J].铸造技术,2022(12):1051-1057
A类：
303t,冒口高度,54h
B类：
钢锭,凝固过程,缩孔,孔分布,16Mn,ProCAST,立三,铸造温度,保温材料,凝固时间,中钢,测量值,初始工况,钢液,侧壁,椭圆形,不同工艺,孔深,拟合公式,导热性
AB值：
0.230005
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