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加工参数对单晶γ-TiAl表面质量和亚表层损伤的影响机理
文献摘要：
为研究加工工艺参数对纳米切削单晶γ-TiAl合金表面质量和亚表层损伤的影响机理,以分子动力学(molecular dynamics,MD)为基础理论,采用非刚性金刚石刀具建立三维纳米切削模型,通过研究切屑体积、表面粗糙度、静水压分布、位错密度、位错演化、相变原子数,详细分析不同切削速度和切削深度对表面和亚表面结构的影响.结果发现:随着切削速度的增加,切屑体积增大,加工效率提升,且存在切削速度为100 m/s的临界值.表面粗糙度先减小后增大,同样存在切削速度为100 m/s的临界值.位错的复杂程度降低,位错密度减小,塑性变形程度增加;随着切削深度的增加,切屑体积增大,加工效率提升,表面粗糙度、位错密度以及塑性变形程度显著增加.在切削过程中,发现位错主要分布在刀具前方和下方,在刀具前方45°方向存在V形位错和梯杆位错以及位错间的相互反应,且切削完成后残留下空位和原子团簇等稳定缺陷.
文献关键词：
γ-TiAl;纳米切削;分子动力学;表面粗糙度;亚表层缺陷
中图分类号：
作者姓名：
姜军强;梁桂强;孙立辉;董中奇
作者机构：
西安科技大学 机械工程学院,西安 710054;大理大学 工程学院,云南 大理 671000;北京领航科工教育科技有限公司,北京 100084;河北经贸大学 信息技术学院,石家庄 050000;河北工业职业技术大学 材料工程系,石家庄 050000
文献出处：
引用格式：
[1]姜军强;梁桂强;孙立辉;董中奇-.加工参数对单晶γ-TiAl表面质量和亚表层损伤的影响机理)[J].金刚石与磨料磨具工程,2022(04):457-466
A类：
亚表层缺陷
B类：
加工参数,单晶,TiAl,表面质量,加工工艺,纳米切削,金表,分子动力学,molecular,dynamics,MD,金刚石刀具,立三,维纳,切屑,表面粗糙度,静水压,压分,位错密度,原子数,切削速度,切削深度,亚表面,表面结构,加工效率,先减,复杂程度,塑性变形,变形程度,切削过程,前方,空位,原子团簇
AB值：
0.263832
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