典型文献
挤压?剪切薄壁中空镁合金型材成形过程物理场及微观组织
文献摘要：
为研究镁合金圆管挤压成形薄壁中空方管的可行性及其性能,本文通过挤压?剪切复合成形工艺将AZ31镁合金圆管坯料直接制备成厚度为2 mm的薄壁中空方形管材.结合DEFORM-3D软件对不同温度下镁合金方管成形过程中成形载荷、挤压速度、等效应变等进行了数值模拟.结果表明:温度的大小影响成形载荷的分布,合适的成形速度与温度有利于镁合金方管的成形.通过挤压?剪切复合工艺可直接一道次成形薄壁中空方管,且成形方管的晶粒尺寸得到有效细化;在400℃下成形方管的屈服强度约为230 MPa,伸长率约为20％,断裂方式为准解理断裂;在动态再结晶和较大的剪切作用下,成形方管的基面织构分散程度较高,强度明显弱化,其综合性能得到提高.在挤压?剪切复合成形过程中,可以通过降低变形速度和提高变形温度来获得良好性能的镁合金方管.
文献关键词：
镁合金;薄壁中空型材;挤压剪切;数值模拟
中图分类号：
作者姓名：
田野;胡红军;干松林;张丁非;戴庆伟;欧忠文
作者机构：
重庆理工大学 材料科学与工程学院,重庆 400050;重庆大学 材料科学与工程学院,重庆 400044;重庆科技学院 冶金与材料学院,重庆 401331;陆军勤务学院 化学与材料学院,重庆 401311
文献出处：
引用格式：
[1]田野;胡红军;干松林;张丁非;戴庆伟;欧忠文-.挤压?剪切薄壁中空镁合金型材成形过程物理场及微观组织)[J].中国有色金属学报,2022(09):2533-2544
A类：
方形管材,薄壁中空型材
B类：
镁合金,成形过程,物理场,微观组织,圆管,挤压成形,空方,方管,过挤,复合成形工艺,AZ31,管坯,坯料,DEFORM,金方,管成形,成形载荷,挤压速度,等效应变,小影,响成,成形速度,复合工艺,道次,晶粒尺寸,下成,屈服强度,伸长率,断裂方式,准解理断裂,动态再结晶,剪切作用,基面织构,低变形,变形温度,好性,挤压剪切
AB值：
0.348402
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