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Q235 B钢矩形坯结晶器锥度优化研究
文献摘要：
根据某钢厂连铸机实际生产情况,建立Q235B钢矩形坯的热力耦合模型.根据此钢的传热和凝固特点,利用有限元软件ANSYS对结晶器内铸坯传热进行数值模拟,以对结晶器锥度进行优化.结果表明:原结晶器锥度较小,"热点"区域坯壳生长缓慢,造成铸坯偏离角部处开裂.坯壳表面最大温差为298℃.在距弯月面190 mm处,铸坯角部温度的下降速度减慢,且逐渐高于表面中心温度,"热点"区域坯壳厚度比表面中心薄2.4 mm.锥度优化后,结晶器内"热点"现象消除,结晶器出口处铸坯表面中心温度从1544℃下降到978℃,角部顶端温度从1544℃下降到753℃,结晶器出口处距角部15 mm区域坯壳厚度从16.6 mm增加到22.0 mm,有效降低了角部裂纹发生率.
文献关键词：
矩形坯;角部裂纹;热力耦合;锥度优化
中图分类号：
作者姓名：
周景一;朱立光;王博;刘增勋;肖鹏程;杨改彦
作者机构：
华北理工大学冶金与能源学院,河北唐山 063000;河北省高品质钢连铸技术创新中心,河北唐山 063000;河北科技大学材料科学与工程学院,河北石家庄 050018;华北理工大学迁安学院,河北唐山 064400
文献出处：
引用格式：
[1]周景一;朱立光;王博;刘增勋;肖鹏程;杨改彦-.Q235 B钢矩形坯结晶器锥度优化研究)[J].上海金属,2022(01):99-104,110
A类：
锥度优化
B类：
矩形坯,结晶器锥度,钢厂,连铸机,生产情况,Q235B,热力耦合模型,凝固,铸坯,坯壳生长,偏离角,最大温差,弯月面,下降速度,减慢,中心温度,坯壳厚度,厚度比,比表面,出口处,顶端,角部裂纹
AB值：
0.296259
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