典型文献
60Si2Mn弹簧钢150 mm×150 mm铸坯缺陷分析与工艺优化
文献摘要：
针对 60Si2Mn 弹簧钢(/％:0.56～0.64C,1.50～2.00Si,0.70～1.00Mn,≤0.025P,≤0.020S)的 150 mm×150 mm连铸坯角部存在横向表面裂纹缺陷问题,通过采用金相显微镜和扫描电镜对铸坯角部横向表面裂纹缺陷进行分析及试验比对.结果表明:结晶器铜管锥度过大、拉坯阻力大、保护渣润滑效果差以及二次冷却不均匀导致角部产生横向表面裂纹.通过将结晶器铜管锥度从2.2 mm降到1.6 mm、保护渣熔化温度从1 182℃降到1 072℃、粘度从0.76 Pa·s降到0.52 Pa·s以及二次冷却比水量从0.45L/kg降到0.32L/kg等措施,降低铸坯在铜管内拉坯阻力,改善结晶器冷却传热和二冷段喷淋冷却效果,提高铸坯冷却均匀性,使得铸坯缺陷得到有效控制,铸坯表面探伤合格率从35％提高到92％.
文献关键词：
60Si2Mn弹簧钢;150 mm×150 mm铸坯;表面裂纹;结晶器铜管;保护渣;二次冷却
中图分类号：
作者姓名：
林鹏;许正周;印传磊;张洪才;翟万里;许光乐
作者机构：
江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司技术中心,淮安223002;江苏省轨道交通用特殊钢新材料重点实验室,淮安223002
文献出处：
引用格式：
[1]林鹏;许正周;印传磊;张洪才;翟万里;许光乐-.60Si2Mn弹簧钢150 mm×150 mm铸坯缺陷分析与工艺优化)[J].特殊钢,2022(05):59-62
A类：
64C,00Si,00Mn,025P,020S,45L
B类：
60Si2Mn,弹簧钢,缺陷分析,连铸坯,表面裂纹缺陷,缺陷问题,金相显微镜,陷进,结晶器铜管,锥度,保护渣,润滑,二次冷却,熔化温度,粘度,Pa,比水量,32L,二冷,喷淋冷却,冷却效果,探伤合格率
AB值：
0.245965
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