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成形工艺对谐波减速器柔轮组织性能的影响
文献摘要：
通过对谐波减速器柔轮成形工艺的质量追踪、光学显微镜观察、低倍组织酸蚀检测和力学性能的测定,研究了自由锻、复合成形和模锻3种成形工艺下的材料利用率和成形工艺对柔轮毛坯组织、晶粒度、金属流线和硬度均匀性的影响.结果表明:柔轮毛坯经过淬火和中温回火处理,组织均为回火屈氏体,晶粒度可达10.5～12.0级.自由锻下的材料利用率最低,为2.3％,材料和机加工成本最高,硬度均匀性差,不利于柔轮的生产;复合成形工艺下的材料利用率最高,为11.1％,且无需粗加工,金属流线存在折叠和紊乱现象,还需对工艺进一步优化;模锻下的材料利用率居中,为3.6％,在晶粒度、硬度均匀性和金属流线分布中最优,是目前最适合的柔轮成形工艺.
文献关键词：
谐波减速器柔轮;自由锻;复合成形;模锻;晶粒度;金属流线
中图分类号：
作者姓名：
王洋;邵洙浩;高明艳;杨国强;张朝磊
作者机构：
北京中技克美谐波传动股份有限公司, 北京 101318;北京科技大学材料科学与工程学院, 北京 100083
文献出处：
引用格式：
[1]王洋;邵洙浩;高明艳;杨国强;张朝磊-.成形工艺对谐波减速器柔轮组织性能的影响)[J].锻压技术,2022(11):36-41
A类：
B类：
谐波减速器柔轮,轮组,组织性能,光学显微镜,低倍组织,酸蚀,自由锻,模锻,材料利用率,毛坯,晶粒度,金属流线,硬度均匀性,淬火,回火处理,回火屈氏体,机加工,加工成本,复合成形工艺,粗加工,折叠,居中,流线分布
AB值：
0.235342
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