典型文献
基于曲率差的回弹评价方法及其应用
文献摘要：
针对板料在常温下冲压成形时回弹较大,且现有的评价方法无法判断回弹发生的具体位置而难以准确指导修模的问题,提出一种基于曲率差的回弹评价方法来表征冲压零件回弹,可以准确地显示零件回弹发生的具体位置.首先,采用GOM ATOS Core光学三维扫描仪获取冲压件回弹后的型面,以凸模型面作为冲压件回弹前的型面,再通过MeshLab软件将连续曲面离散为点云.然后,通过多层次B样条插值算法(MBA)将离散的点云拟合成曲面,计算每一点的平均曲率,并以回弹前后的曲率差值来表征回弹大小.最后,将该方法用于某汽车铝合金制成的前风窗下横梁和前防撞梁冲压件的整形阶段,根据冲压件回弹前后的曲率差修正模具型面,并采用位移法对比模具修正前后的零件回弹量.结果表明:前风窗下横梁的正负最大位移分别从+1.415和-2.508 mm减小为+0.707和-1.263 mm;前防撞梁的最大负位移从-3.574 mm减小为-0.801 mm,回弹量明显减小,满足其尺寸偏差要求.说明基于曲率差的回弹评价方法,可以准确地找到回弹发生的部位,并有效地指导回弹补偿工作.
文献关键词：
板材成形;回弹评价;点云;曲率差;修模
中图分类号：
作者姓名：
张赛军;宋世光;王一帆;刘进军
作者机构：
华南理工大学机械与汽车工程学院, 广东广州 510641;祥鑫科技股份有限公司技术中心, 广东东莞 523000
文献出处：
引用格式：
[1]张赛军;宋世光;王一帆;刘进军-.基于曲率差的回弹评价方法及其应用)[J].锻压技术,2022(04):78-83,149
A类：
回弹评价,光学三维扫描,模具修正
B类：
曲率差,板料,常温下,下冲,冲压成形,具体位置,准确指导,修模,冲压零件,GOM,ATOS,Core,三维扫描仪,冲压件,凸模型,MeshLab,点云,样条插值,插值算法,MBA,平均曲率,铝合金,下横梁,前防撞梁,整形,模具型面,位移法,正前,回弹量,正负,最大位移,+1,+0,尺寸偏差,回弹补偿,板材成形
AB值：
0.32851
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