转炉具备冶炼低磷钢的生产能力,但生产超低磷9Ni钢,转炉脱磷工艺仍然是主要难点和研究重点.分析了钢水温度、炉渣碱度、FeO和渣量等对转炉脱磷的影响规律,并结合现场工装设备条件,对转炉双联法、三渣法、双渣法3种脱磷模式进行试验对比.双联脱磷工艺半钢温降大、单炉周期长、生产组织难度大,三渣法操作过程复杂、终点磷控制优势不明显.双渣法冶炼周期短,通过优化转炉脱磷工艺,实现了采用双渣法冶炼工艺生产超低磷钢,简化了超低磷钢转炉冶炼流程,提高了生产效率.研究了转炉脱磷主要工艺参数,分析得出采用脱碳氧枪喷头时,供氧流量按脱碳吹炼流量的83.5％控制,可达到良好的脱磷效果并减少铁水碳的烧损;脱磷期半钢碳含量不宜控制过低,半钢碳质量分数为3.0％～3.5％时能保证前期的脱磷效果和脱碳期的热量.脱磷期温度控制在1 300～1 350℃,脱磷率较高也有利于炉渣熔化.炉渣碱度为1.8～2.2时,可保证较高的脱磷率和化渣效果.一次倒渣量40％以上,脱碳期终点温度按1 590～1 610℃控制,终渣FeO质量分数不小于20％,终渣碱度大于6,转炉终点磷质量分数可降低到0.002％以下.采用下渣检测系统和滑板挡渣操作,严格控制下渣量,出钢采用磷含量低的合金,炉后钢水增磷可控制在小于0.000 5％.通过工业试验,实现了铸机成品磷质量分数小于0.002％.

双渣;超低磷钢;磷含量;转炉;脱磷率;炉渣

首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢轧作业部,河北唐山632000

[1]王星;胡显堂;危尚好;周冬升;王东;刘敏-.转炉冶炼低磷洁净钢的工艺开发和实践)[J].钢铁,2022(11):53-63

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