近年来,国内外科研工作者开发的连铸凝固末端重压下技术在改善连铸坯的疏松、偏析等方面取得了良好效果,但仍存在扇形段小辊径压下厚铸坯时,应变难以渗透到铸坯芯部、不利于中心疏松改善等不足.以高效率、低成本、低能耗获得高质量厚铸坯,并实现低压缩比轧制高质量厚规格产品,仍需要进一步探索.为了更加有效地解决厚铸坯连铸凝固过程产生的中心疏松及偏析问题,提出一种全新的宽厚板坯连铸大辊径大压下(BRHR)技术并研制了 BRHR设备,在宽厚板坯连铸生产线上安装、调试并运行两年多,同时配套开发了宽厚板坯连铸工艺过程预测与控制系统、二冷水工艺优化控制技术.结果表明,开发的BRHR装备与技术有利于压下应变渗透到铸坯芯部,在连铸生产线上利用凝固末端或刚完全凝固(固相分数fs=1.0)形成的大于500℃或大于400℃的大梯度温度场实施大直径辊大压下,可以显著改善宽厚板坯中心缺陷.生产实践证明,采用BRHR装备与技术使厚度为400 mm的宽厚板连铸坯缩孔、疏松及偏析得到显著改善,结合轧制工艺优化以1.90～2.53的极低压缩比轧制生产出厚度为150～200 mm的高质量特厚板,这对低成本、短流程生产高质量特厚规格产品及节能减排意义重大.

宽厚板坯;连铸;大辊径大压下;中心疏松;特厚板;低压缩比;轧制

北京科技大学材料科学与工程学院,北京100083;首钢京唐钢铁联合有限责任公司,河北唐山063200;北京首钢国际工程技术有限公司,北京100043;首钢集团有限公司技术研究院,北京100041

[1]康永林;朱国明;姜敏;王国连;刘彭涛;徐海卫;谢翠红;魏运飞;沈开照;刘洋-.板坯连铸大辊径大压下及低压缩比轧制特厚板)[J].钢铁,2022(07):95-105

大辊径大压下,BRHR,梯度温度场

板坯连铸,低压缩比,特厚板,内外科,科研工作,重压,连铸坯,偏析,良好效果,扇形段,难以渗透,渗透到,芯部,中心疏松,低能耗,厚规格,凝固过程,宽厚板坯,生产线,连铸工艺,工艺过程,预测与控制,二冷水,水工,优化控制技术,fs,大直径,生产实践,缩孔,轧制工艺,短流程

0.18314