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板坯连铸过程凝固传热数值计算与工艺优化
文献摘要：
连铸过程铸坯凝固传热规律与铸坯质量、连铸过程顺行密切相关.针对某厂连铸板坯凝固传热过程开展数值计算研究,结果表明,在二冷6～8区及空冷区开始阶段存在较明显的回温趋势,且坯壳温度较高,8区末铸坯宽面中心温度达到约1032℃.此外,轻压下系统热跟踪模型计算凝固终点位置较靠前,压下区间有待优化.针对上述问题,将二冷水量由0.42 L/kg增加至0.56 L/kg,动态轻压下区间铸坯中心固相率fs=0.3～0.7优化为fs=0.5～1.0.工艺优化后,铸坯内裂纹得到改善,中心碳偏析指数由1.23降低至1.09.
文献关键词：
连铸;板坯;凝固传热;轻压下;内裂纹;中心偏析
中图分类号：
作者姓名：
吴晨辉;李阳;谢鑫;吴国荣;曾建华
作者机构：
攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司材料工程技术研究所,四川攀枝花617000;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司汽车与家电用钢研究所,四川攀枝花617000
文献出处：
引用格式：
[1]吴晨辉;李阳;谢鑫;吴国荣;曾建华-.板坯连铸过程凝固传热数值计算与工艺优化)[J].中国冶金,2022(03):92-98
A类：
B类：
板坯连铸,连铸过程,凝固传热,传热规律,铸坯质量,顺行,连铸板坯,传热过程,空冷,冷区,回温,中心温度,压下系统,下区,待优,二冷水量,动态轻压下,相率,fs,内裂纹,中心碳偏析,中心偏析
AB值：
0.323444
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