典型文献
基于数值模拟的涡轮导向器铸造工艺研究
文献摘要：
为防止涡轮导向器铸件产生缩松缩孔缺陷,对铸件进行结构和材料分析,设计合适的浇注工艺,并运用有限元软件对涡轮导向器熔模铸造充型及凝固过程进行模拟仿真,研究浇注系统对金属熔体充型凝固等特性的影响,优化浇注工艺方案;并进行铸件的无损探伤检测分析,验证铸件内部缩松缩孔分布.研究表明:涡轮导向器铸件应采用顶注式浇注系统为宜,根据有限元模拟软件对铸件内部缩松缺陷分布的预测优化了铸件的浇注工艺,减少了铸件内部大尺寸缩松缩孔的形成,优化后的浇注系统对铸件补缩充分,按照顺序凝固原则凝固,铸件中未出现缩松缩孔缺陷,符合铸件工艺要求.
文献关键词：
熔模铸造;涡轮导向器;ProCAST;缩松缩孔;无损探伤
中图分类号：
作者姓名：
雷益宇;叶文;陈博文;何博;王军;贾文静
作者机构：
上海工程技术大学 材料科学与工程学院,上海 201600;上海工程技术大学 高温合金精密成型研究中心,上海 201600;上海万泽精密铸造有限公司,上海 201400
文献出处：
引用格式：
[1]雷益宇;叶文;陈博文;何博;王军;贾文静-.基于数值模拟的涡轮导向器铸造工艺研究)[J].模具工业,2022(12):9-16
A类：
B类：
涡轮导向器,铸造工艺,铸件,缩松缩孔,缩孔缺陷,材料分析,浇注工艺,对涡,熔模铸造,充型,凝固过程,模拟仿真,浇注系统,金属熔体,工艺方案,无损探伤检测,检测分析,孔分布,有限元模拟,缩松缺陷,缺陷分布,大尺寸,顺序凝固,固原,合铸,工艺要求,ProCAST
AB值：
0.267057
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