典型文献
异形薄壁钛合金铸件熔模铸造成形数值模拟及验证
文献摘要：
以异形薄壁钛合金进气管铸件为研究对象,采用ProCAST数值模拟仿真软件,结合从蜡模到铸件全流程的数字化光学尺寸测量技术,首先对铸件进行无浇注系统的凝固模拟,确定铸件热节位置;依据铸件热节结构分布,引入浇注系统进行工艺设计和浇注成形模拟迭代优化,解决铸件热节位置缩孔问题;根据模拟结果优化工艺进行试验投产,将试验结果与模拟仿真结果进行对比分析.结果表明:进气管铸件采用离心铸造方案,上端安装槽等位置5处辅浇和下端安装槽位置2处辅浇尺寸为φ20 mm时,模拟结果显示金属液流动过程平稳迅速、充型能力强,同一模组上的两件铸件缩孔分布基本一致,上、下端面各有一处缩孔在辅浇与铸件本体交接位置,其余位置缩孔均被优化提出,模拟结果表明该工艺设计方案可行,试验投产结果与数值模拟结果吻合度较好,有效解决了铸件热节缩孔问题,铸件成形质量、冶金质量和尺寸控制达到预期效果,计算机模拟可以有效指导实际铸件研制生产.
文献关键词：
钛合金;模拟仿真;工艺设计;缩孔
中图分类号：
作者姓名：
殷建锋;李峰;南海
作者机构：
北京航空材料研究院有限公司,北京100094;中国航发北京航空材料研究院,北京100095;北京市先进钛合金精密成形工程技术研究中心,北京100095
文献出处：
引用格式：
[1]殷建锋;李峰;南海-.异形薄壁钛合金铸件熔模铸造成形数值模拟及验证)[J].铸造,2022(01):71-76
A类：
B类：
异形,薄壁,钛合金铸件,熔模铸造,铸造成形,形数,进气管,ProCAST,数值模拟仿真,蜡模,尺寸测量,测量技术,浇注系统,凝固模拟,热节,节位,节结,结构分布,工艺设计,成形模拟,迭代优化,缩孔,优化工艺,投产,离心铸造,上端,等位,下端,槽位,充型,模组,两件,孔分布,端面,一处,交接,余位,吻合度,铸件成形,成形质量,冶金质量,尺寸控制,预期效果,计算机模拟,有效指导
AB值：
0.401309
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