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T2紫铜微传动件精密体积成形研究
文献摘要：
目的 研究微传动件的体积成形过程,以制备出尺寸精度更高、力学性能更优的微传动件.方法 通过单向压缩试验,研究晶粒尺寸、加载速度、成形温度对T2紫铜力学性能的影响规律.通过微模锻试验,研究不同退火态试样对微齿轮填充性能的影响,以及成形温度对微齿轮尺寸精度和力学性能的影响.利用光学显微镜、超景深显微镜、扫描电子显微镜对材料组织、模具质量和成形结果进行表征.结果 随着退火温度的升高,T2紫铜的晶粒尺寸逐渐增大,维氏硬度逐渐降低.在微齿轮填充过程中存在明显的填充尺寸效应,600℃退火态试样填充效果最好.高温模锻获得的微齿轮齿顶圆平均直径为2800.9μm,与理论值2800μm仅相差+0.9μm,而常温模锻获得的微齿轮齿顶圆平均直径为2761.2μm,与理论值2800μm相差?38.8μm.与常温模锻成形的微齿轮相比,高温模锻成形的微齿轮尺寸精度得到了极大提高,但硬度出现了不同程度的降低.结论 随着晶粒尺寸的增大、加载速度的降低和成形温度的升高,T2紫铜的流动应力逐渐降低.600℃退火态试样填充性能最好,高温模锻可以成形出尺寸精度更高的微传动件,但其力学性能有所降低.最后,成功装配出可以平稳传动的微传动装置.
文献关键词：
T2紫铜;微传动件;体积微成形;高温模锻
中图分类号：
作者姓名：
王蓓;闫超;冉家琪;龚峰
作者机构：
深圳大学 机电与控制工程学院 深圳市高性能特种制造重点实验室,广东 深圳 518060
文献出处：
引用格式：
[1]王蓓;闫超;冉家琪;龚峰-.T2紫铜微传动件精密体积成形研究)[J].精密成形工程,2022(08):1-12
A类：
微传动件,高温模锻,体积微成形
B类：
紫铜,密体,成形过程,尺寸精度,单向压缩试验,晶粒尺寸,加载速度,成形温度,微齿轮,填充性能,利用光,光学显微镜,超景深显微镜,材料组织,模具,退火温度,维氏硬度,尺寸效应,填充效果,轮齿,齿顶圆,平均直径,理论值,+0,模锻成形,流动应力,配出,传动装置
AB值：
0.201808
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