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铝合金筒体FSW和MIG焊接变形控制研究
文献摘要：
采用搅拌摩擦焊(FSW)和熔化极惰性气体保护焊(MIG)相结合的方法焊接制造的铝合金筒体(5A06 H112,内径Φ2110+0.3+0.1×12+40 mm),由20 mm厚壁板通过辊弯至内径Φ2102 mm、筒体本体FSW拼焊、筒体大量附件MIG焊接后筒体内径变形大变形不规律,导致筒体焊后去除焊接余量内径精加工至内径Φ2110 mm后筒体剩余壁厚不满足设计规定的12+40 mm,而筒体精加工后壁厚过大将使其超重不满足系统对质量的要求,壁厚小于12 mm无法满足结构强度要求,壁厚的控制对整个系统的安全至关重要.对FSW焊后变形规律进行分析,通过调整单侧焊接厚度、改变焊接顺序、优化工装方案等措施可将焊后单侧内凹变形从最大10 mm降至2 mm以内;对附件MIG焊后变形规律进行分析,通过优化装焊顺序、优化工装方案及精加工工艺方案等措施,最终使筒体机加工后壁厚合格率由原来的23％提高至100％.
文献关键词：
5A06筒体;装焊顺序;FSW;MIG;焊接变形
中图分类号：
作者姓名：
田国平;张松;梁志方;高艳芳;陈志远;高嘉爽
作者机构：
上海航天设备制造总厂有限公司,上海 200245;山西航天清华装备有限责任公司,山西 长治 046012
文献出处：
引用格式：
[1]田国平;张松;梁志方;高艳芳;陈志远;高嘉爽-.铝合金筒体FSW和MIG焊接变形控制研究)[J].电焊机,2022(07):100-104
A类：
2110+0,12+40
B类：
铝合金,筒体,FSW,MIG,焊接变形控制,搅拌摩擦焊,熔化极惰性气体保护焊,5A06,H112,3+0,厚壁,壁板,辊弯,附件,大变形,后去,余量,精加工,壁厚,工后,后壁,大将,超重,对质,结构强度,强度要求,焊后变形,变形规律,焊接顺序,工装,化装,装焊顺序,加工工艺方案,终使,机加工
AB值：
0.317603
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