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叶片式气液分离内件数值模拟及对比分析
文献摘要：
气液分离广泛采用叶片式分离元件,叶片形式、叶片间距、叶片高度、液滴粒径、液滴含量和主体流速等因素均影响元件的分离性能.采用计算流体动力学(CFD)模拟软件ANSYS FLUENT对3种叶片式气液分离元件(N H-TP、N C-TP和TP叶片)进行数值模拟及对比分析,得到各因素对分离效率及压降的影响,并对叶片的工况适应性进行了分析.结果表明:NH-TP的间距应大于20 mm,否则容易导致压差过大,而NC-TP和TP间距可取10 mm;液滴粒径大于20μm时在各种速度下均可获得较高分离效率,而小液滴仅在理想重力分离和理想惯性分离工况下较高;惯性分离速度下的分离效率与叶片高度无关,主体分离速度低时分离效率随着板高增加而降低;不同形式叶片的最差工况速度不同,但N H-TP在最差工况下仍能保持较高分离效率,对工况的适应能力最好,开槽的N C-TP次之,TP叶片适应能力最差.
文献关键词：
气液分离;液滴粒径;两相流动;分离效率;压差
中图分类号：
作者姓名：
文晓龙;冯森森;袁淑霞;何义明;王海鹏
作者机构：
甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司,甘肃 兰州730070;上海蓝滨石化设备有限责任公司,上海201518;西安石油大学 机械工程学院,陕西 西安710065
文献出处：
引用格式：
[1]文晓龙;冯森森;袁淑霞;何义明;王海鹏-.叶片式气液分离内件数值模拟及对比分析)[J].西安石油大学学报（自然科学版）,2022(06):111-118
A类：
B类：
片式,气液分离,内件,件数,叶片形式,片间距,液滴粒径,分离性能,计算流体动力学,CFD,FLUENT,TP,分离效率,压降,工况适应性,NH,否则,压差,NC,可取,分离速度,开槽,两相流动
AB值：
0.27877
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