典型文献
直写铸造蜡沉积成型数值模拟分析与实验
文献摘要：
熔模铸造工艺中蜡模制作周期长、开模费用高,而且不适合单铸件或中小规模生产,将基于快速成型的热辅助直写技术(DIW)应用于蜡模制造可以实现对零件研发的快速响应.熔丝质量是保证蜡模成型质量的前提,因此,探究挤出压力、挤出速度、打印速度、喷嘴内径、喷嘴与热床间隙等工艺参数对熔丝成型的影响.对铸造蜡直写挤出沉积过程进行流体动力学建模,利用数值分析法详细研究上述5个工艺参数对熔丝成型的影响,采用纵横比、紧凑度两个指标对熔丝进行评价,得出在不同速度比v/u下可选择的最优间隙比h/d.通过实验验证了计算模型的正确性.结果表明:相较于理想截面模型,所提出的计算模型可以更准确地预测熔丝的截面几何特性,为铸造蜡直写成型过程最优工艺参数的选择提供参考.
文献关键词：
铸造蜡;热辅助直写技术;熔丝质量;工艺参数优化
中图分类号：
作者姓名：
莫海军;王顺栋;梁道明
作者机构：
华南理工大学机械与汽车工程学院,广东广州510641
文献出处：
引用格式：
[1]莫海军;王顺栋;梁道明-.直写铸造蜡沉积成型数值模拟分析与实验)[J].机床与液压,2022(23):61-69
A类：
铸造蜡,热辅助直写技术,熔丝质量,截面几何特性
B类：
蜡沉积,数值模拟分析,熔模铸造,铸造工艺,蜡模,模制,铸件,中小规模,规模生产,快速成型,DIW,零件,快速响应,成型质量,挤出压力,喷嘴,热床,熔丝成型,挤出沉积,沉积过程,流体动力学,动力学建模,纵横比,紧凑度,速度比,间隙比,直写成型,最优工艺参数,工艺参数优化
AB值：
0.304515
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