典型文献
AA5182铝合金半连续铸造过程热裂敏感性模拟研究
文献摘要：
热裂是铸造过程中的十分常见且严重的缺陷之一,多年来一直是铸造领域研究的重点课题.本文结合应变的三维分解方法,将RDG热裂预测判据扩展到三维,使其能够更准确地预测合金的热裂敏感性.同时用扩展的热裂模型预测直冷铸造(Direct chill casting,DC casting)进行应用,考察浇注温度、铸造速度等工况参数对热裂产生的影响.研究发现,收缩孔隙的形成与铸坯内部的冷却速率有很大关联;而变形孔隙的大小则主要取决于铸坯局部的应变大小.提高铸造速度会显著促进孔隙的形成,而增大浇注温度会抑制收缩孔隙、变形孔隙的形成.在实际生产中,适当调配浇注温度与铸造速度可达到同时增加产率与降低热裂敏感性的目的.
文献关键词：
DC铸造;热裂;孔隙;AA5182铝合金
中图分类号：
作者姓名：
于博;豆瑞锋;王一帆;王俊升;刘训良;温治
作者机构：
北京科技大学能源与环境工程学院,北京 100083;北京理工大学前沿交叉科学研究院,北京 100081
文献出处：
引用格式：
[1]于博;豆瑞锋;王一帆;王俊升;刘训良;温治-.AA5182铝合金半连续铸造过程热裂敏感性模拟研究)[J].铸造,2022(12):1529-1536
A类：
AA5182,热裂模型
B类：
铝合金,半连续铸造,铸造过程,热裂敏感性,分解方法,RDG,判据,冷铸,Direct,chill,casting,DC,浇注温度,铸造速度,工况参数,缩孔,铸坯,冷却速率,小则,加产,低热
AB值：
0.303427
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