典型文献
基于响应面的TA1钛合金内螺纹管芯轴结构参数优化
文献摘要：
为了得到芯轴最优的结构参数,采用响应面法以螺纹长度L、 螺纹升角φ1及芯轴迎角φ2为设计变量,以螺纹管料头齿部的速度相对差值VRD1与管壁的速度相对差值VRD2及挤压成形最大载荷F为优化目标参数,建立了多响应回归模型,采用粒子群算法对已建立的多响应回归模型进行全局寻优,最终得到内螺纹管芯轴的最优参数为:螺纹长度L=11 mm、 螺纹升角φ1=30°以及芯轴迎角φ2=96°.优化后的VRD1减小了50.38％,VRD2减小了44.81％,F值减小了5.10％,采用最优芯轴结构参数进行模具加工并进行挤压试验,得到了质量合格的TA1钛合金内螺纹管.结果表明,采用响应面法优化后的芯轴结构可以提高挤压过程中金属的流动性,减小模具的最大成形载荷,提高内螺纹管的成形质量.
文献关键词：
内螺纹管;芯轴;挤压;响应面法;粒子群算法
中图分类号：
作者姓名：
黎华杰;李旭东;熊振;张征浩;黄东男
作者机构：
内蒙古工业大学 材料科学与工程学院,内蒙古 呼和浩特010051;中铝材料应用研究院有限公司,北京102200
文献出处：
引用格式：
[1]黎华杰;李旭东;熊振;张征浩;黄东男-.基于响应面的TA1钛合金内螺纹管芯轴结构参数优化)[J].锻压技术,2022(09):126-134
A类：
钛合金内螺纹管,VRD1,VRD2
B类：
TA1,管芯,芯轴,结构参数优化,了得,螺纹长度,螺纹升角,迎角,设计变量,齿部,管壁,挤压成形,最大载荷,优化目标,多响应,粒子群算法,全局寻优,最优参数,模具加工,响应面法优化,挤压过程,中金,成形载荷,成形质量
AB值：
0.252625
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