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处理工艺对Fe–Al合金粉末成形性及生坯压溃强度的影响
文献摘要：
为了提高Fe–Al合金粉末的压制成形性和生坯压溃强度,分析了氢气还原和真空退火工艺对Fe–Al合金粉末形貌和性能的影响,研究了原始粉末和经过处理后粉末所制管坯的成形率.结果发现,经氢气还原和真空退火处理后,粉末形貌变化不大,粉末性能提高,生坯压溃强度增强,成形性得到改善;尤其是经真空退火粉末的性能得到极大提高,氧的质量分数由0.5％低到0.2％,松装密度由1.82 g·cm?3降低到1.64 g·cm?3,显微硬度由HV 260降低到HV 158,压缩比由63％降低到56％,生坯压溃强度由2.0 MPa提高到2.7 MPa,粉末成形性得到极大改善.在批量化压制长管坯时,对原始粉末预先进行真空退火处理,长管生坯数量成品率由50％提高至100％,产品成本降低.
文献关键词：
Fe—Al合金粉末;氢气还原;真空退火;多孔性能;压溃强度
中图分类号：
作者姓名：
邓颖;吴引江;南海娟;梁永仁;孟强
作者机构：
西北有色金属研究院西部宝德科技股份有限公司, 西安 710201;西安长峰机电研究所, 西安 710065
文献出处：
引用格式：
[1]邓颖;吴引江;南海娟;梁永仁;孟强-.处理工艺对Fe–Al合金粉末成形性及生坯压溃强度的影响)[J].粉末冶金技术,2022(03):226-231
A类：
成形率
B类：
处理工艺,合金粉末,粉末成形,成形性,生坯,压溃强度,压制,氢气还原,真空退火,退火工艺,粉末形貌,制管,管坯,退火处理,形貌变化,粉末性能,性能提高,松装密度,显微硬度,HV,压缩比,成品率,产品成本,成本降低,多孔性能
AB值：
0.24911
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