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基于数值模拟的镍基高温合金电渣重熔工艺优化
文献摘要：
利用MeltFlow软件对镍基高温合金电渣重熔过程进行数值模拟计算,探究了电渣重熔过程中温度场、流场、熔池形貌及微观组织的分布特点,通过工业试验验证模拟的准确性,定量分析熔速对熔炼过程的影响规律,提出了一种改善铸锭凝固质量的工艺优化方法.结果 表明,渣池内的温度相对较高且分布均匀,熔池形貌近似"V"型.铸锭一次枝晶间距从中心到边缘沿径向逐渐减小,而二次枝晶间距没有明显差别.对比试验数据,数值模拟结果误差较小,可以准确预测镍基高温合金电渣重熔过程中的熔池形貌和枝晶间距.随着熔化速率的减小,金属熔池深度降低,ESR铸锭二次枝晶间距逐渐减小,且宏观偏析程度得到改善,黑斑产生概率逐渐降低.控制熔化速率由0.47 kg/min降低至0.45 kg/min,有利于获得凝固质量较好的镍基高温合金电渣重熔铸锭.
文献关键词：
电渣重熔;高温合金;枝晶间距;温度场;流场
中图分类号：
作者姓名：
王建武;王宁;杨树峰
作者机构：
北京科技大学高等工程师学院,北京100083;北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室,北京100083
文献出处：
引用格式：
[1]王建武;王宁;杨树峰-.基于数值模拟的镍基高温合金电渣重熔工艺优化)[J].中国冶金,2022(03):80-86
A类：
B类：
镍基高温合金,电渣重熔,MeltFlow,数值模拟计算,熔池形貌,微观组织,工业试验,熔速,熔炼过程,铸锭,凝固,工艺优化方法,池内,二次枝晶间距,准确预测,熔化速率,ESR,宏观偏析,黑斑,熔铸
AB值：
0.203169
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