典型文献
不锈轴承钢真空制备过程洁净度及碳化物变化
文献摘要：
为了提高G102Cr18Mo高碳不锈轴承钢的洁净度、细化碳化物组织,采用真空感应熔炼、两次真空自耗重熔、大锻压比锻造的工艺路线,研究了真空处理及大锻压比锻造对化学成分、气体含量、夹杂物分布、二次枝晶间距及碳化物颗粒度的影响.研究结果表明,真空感应熔炼过程(VIM)中,随着铝含量的增加,碳的脱氧能力大幅降低,即使铝质量分数为0.003％也对碳的脱氧能力有明显的阻碍作用;真空自耗重熔过程(VAR)由于高的真空度、高的重熔温度等热力学条件以及反应动力学条件的改善,氧含量显著降低,第一次自耗重熔后氧质量分数从0.001 49％降低至0.000 57％,降低了 61.7％,第二次自耗重熔后氧质量分数降低至0.000 50％.真空感应熔炼、真空自耗重熔过程,夹杂物的成分变化不大,主要以Al-Si夹杂为主,其次为Al2O3夹杂,再次为MnS夹杂、Mg-Al-Ca、Mg/Ca-Al夹杂.双真空冶炼后,钢中夹杂物主要为0～5 μm的细小夹杂物,未发现大于20μm的夹杂,含有少量10～20μm的夹杂,钢的洁净度大幅度提高.在真空自耗锭横断面上,从边部向芯部二次枝晶的形貌变化不大,二次枝晶间距逐渐增大,但是变化趋势缓慢,二次枝晶间距为85～95 μm,这主要得益于低的自耗重熔速度.对真空自耗锭进行大变形处理,最终锻造成φ40 mm的圆棒,碳化物颗粒的最大尺寸不大于20μm,平均尺寸为15 μm,且没有碳化物聚集的现象.低的自耗重熔速度和大锻压比锻造是碳化物细化的关键.
文献关键词：
不锈轴承钢;真空感应;真空自耗;洁净度;碳化物
中图分类号：
作者姓名：
常立忠;徐涛;苏云龙;张龙飞;朱春丽;施晓芳
作者机构：
安徽工业大学冶金工程学院,安徽马鞍山243002;安徽富凯特材有限公司特冶部,安徽绩溪245300
文献出处：
引用格式：
[1]常立忠;徐涛;苏云龙;张龙飞;朱春丽;施晓芳-.不锈轴承钢真空制备过程洁净度及碳化物变化)[J].钢铁,2022(10):73-83
A类：
G102Cr18Mo
B类：
不锈轴承钢,制备过程,洁净度,高碳,真空感应熔炼,真空自耗重熔,大锻,锻压比,锻造,工艺路线,真空处理,气体含量,二次枝晶间距,碳化物颗粒,颗粒度,熔炼过程,VIM,铝含量,脱氧,铝质,VAR,真空度,重熔温度,热力学条件,反应动力学,动力学条件,氧含量,成分变化,Si,Al2O3,MnS,Mg,双真空,真空冶炼,钢中夹杂物,细小,大幅度提高,横断面,芯部,形貌变化,熔速,大变形,变形处理,终锻,圆棒,大尺寸
AB值：
0.259519
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