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连铸方坯直轧输送过程中温度场的数值模拟
文献摘要：
连铸直接轧制工艺顺利进行的核心因素是连铸坯的温度,为解决连铸直轧过程铸坯温度和速度的衔接问题,采用ANSYS软件模拟了从结晶器弯月面到轧机前整个过程中铸坯的温度变化和坯壳厚度,并在此基础上分析了不同拉速、浇铸温度及比水量等工艺参数对铸坯温度、坯壳厚度、凝固终点位置的影响规律.模拟结果表明,拉速为2.8 m/min、浇铸温度为1 550℃、比水量为1.4 L/kg的工艺条件下,且铸坯到达轧机前平均温度保持在900℃以上,可以满足直接轧制工艺要求.这有利于连铸与轧制两个工序的顺利衔接,为钢厂连铸车间的改造提供一定的理论指导.
文献关键词：
连铸方坯;温度场;直接轧制;数值模拟;铸轧衔接;工艺参数
中图分类号：
作者姓名：
吴海龙;岑传富;曹宇;钟山;刘莹;陆好健
作者机构：
梧州学院大数据与软件工程学院,广西梧州543002;梧州学院广西机器视觉与智能控制重点实验室,广西梧州543002;梧州学院机械与资源工程学院,广西梧州543002
文献出处：
引用格式：
[1]吴海龙;岑传富;曹宇;钟山;刘莹;陆好健-.连铸方坯直轧输送过程中温度场的数值模拟)[J].连铸,2022(05):1-9,16
A类：
铸轧衔接
B类：
连铸方坯,直接轧制,轧制工艺,顺利进行,连铸坯,衔接问题,软件模拟,结晶器,弯月面,轧机,坯壳厚度,拉速,浇铸温度,比水量,凝固,工艺条件,平均温度,工艺要求,于连,钢厂
AB值：
0.286719
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