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微沟槽织构对表面粗糙度和切屑的影响
文献摘要：
为研究微织构对模具钢切削过程中已加工表面粗糙度和切屑的影响,使用激光打标机制备出圆弧槽、垂直槽、平行槽三种微沟槽聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具.通过正交切削试验研究不同切削用量对表面粗糙度的影响规律并确定试验范围内的最优切削用量.分别用三种刀具在切削速度Vc=176.0(m/min)、进给量f=0.08(mm/r)、背吃刀量ap=0.10(mm)的条件下切削模具钢Cr12MoV,分析已加工表面粗糙度和切屑.试验结果表明:微沟槽降低了已加工表面的粗糙度,改善了切屑形貌.三种沟槽中,平行槽刀具切削后工件表面粗糙度最小,垂直槽刀具的断屑能力最好.
文献关键词：
车削;模具钢;切屑;微沟槽;表面粗糙度
中图分类号：
作者姓名：
赵明;马春露;赵双悦;鲁政熙
作者机构：
长春大学机械与车辆工程学院,吉林长春,130022
文献出处：
引用格式：
[1]赵明;马春露;赵双悦;鲁政熙-.微沟槽织构对表面粗糙度和切屑的影响)[J].新型工业化,2022(05):81-85
A类：
B类：
微沟槽,沟槽织构,微织构,模具钢,切削过程,已加工表面,激光打标机,圆弧,聚晶立方氮化硼,PCBN,正交切削,切削试验,切削用量,切削速度,Vc,进给量,背吃刀量,ap,下切,Cr12MoV,切屑形貌,槽刀,刀具切削,工件表面粗糙度,断屑,车削
AB值：
0.319957
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