为改善传统电热法制备碳化硼因采用粉体原料而导致的原料配比失调、产品纯度低和粉尘污染重等弊端,文章以硼酸和石油焦粉为原料,研究并优化了碳化硼制备过程中的原料预成型工艺(压制球团).探究了制团压力、保压时间、配水量和黏结剂含量对球团物理性能的作用规律,以确定较优的预成型条件参数,同时对比分析了原料预成型工艺对硼酸原料挥发性的影响.研究表明,以羟丙基甲基纤维素为黏结剂,较优的预成型条件参数为:制团压力30 MPa、保压时间45 s、配水量6％,黏结剂含量3％.原料预成型可有效降低硼酸的挥发量,有利于维持原料配比平衡,进而促进碳热还原反应的进行.

碳化硼;电热法;预成型;气孔率;抗压强度

江苏大学绿色材料与冶金研究院 江苏镇江 212013;辽宁省国家新型原材料基地建设工程中心 辽宁沈阳 110819;东北大学冶金学院 辽宁沈阳 110819

[1]李欣;陈滨;牛群;乔佳;程恩庆;付晓莉;邢鹏飞-.电热法制备碳化硼的原料预成型工艺探究)[J].铁合金,2022(04):21-25

电热法,碳化硼,预成型,成型工艺,粉体原料,原料配比,产品纯度,粉尘污染,硼酸,石油焦,焦粉,制备过程,压制,球团,保压时间,配水,黏结剂,物理性能,同时对比,挥发性,羟丙基甲基纤维素,挥发量,碳热还原反应,气孔率,抗压强度

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