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催化裂化沉降器顶旋风分离器直连改造后料腿结焦原因分析
文献摘要:
催化裂化装置沉降器顶旋风分离器(顶旋)由软连接改直连后,设备结构变化使得汽提油气停留时间和流动轨迹发生变化,装置操作条件波动,降低原料油雾化蒸汽流量等因素导致沉降器顶旋料腿及汽提段结焦.提出了以下改进措施:恢复原设计沉降器顶旋直连改造前的平衡管长度,控制相对较高的汽提蒸汽流量,使汽提油气停留时间少于10 s,同时保证沉降器顶旋翼阀处不结焦,使料腿下料顺畅;避免加工焦化蜡油等含多环芳烃较易发生缩合结焦的原料;原料油雾化蒸汽控制不低于喷嘴设计值,保证喷嘴雾化效果,同时控制再生剂温度不低于680℃,使原料油中高沸点组分遇高温再生剂瞬间气化,提高剂油比使原料雾化液滴与更多的再生剂接触气化发生催化裂化反应,减少热裂化反应生成结焦前身物.
文献关键词:
催化裂化装置;沉降器;料腿;汽提段;结焦
中图分类号:
作者姓名:
白长盛
作者机构:
中国石油天然气股份有限公司锦州石化分公司,辽宁省锦州市121000
文献出处:
引用格式:
[1]白长盛-.催化裂化沉降器顶旋风分离器直连改造后料腿结焦原因分析)[J].炼油技术与工程,2022(06):19-22
A类:
汽提段,热裂化
B类:
沉降器,旋风分离器,料腿,结焦原因,催化裂化装置,软连接,设备结构,停留时间,操作条件,原料油,油雾,蒸汽流量,恢复原,平衡管,管长,汽提蒸汽,旋翼,翼阀,不结焦,下料,焦化蜡油,多环芳烃,较易,缩合,喷嘴设计,设计值,雾化效果,再生剂,高沸点,瞬间,剂油比,雾化液滴,前身
AB值:
0.305802
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