典型文献
螺旋导叶与分离器内壁间隙对分离器内流场及分离性能的影响
文献摘要：
依据现有螺旋导叶和气液分离器结构的设计方法,建立筒径300 mm的轴流式螺旋导叶气液分离器模型,在直流和逆流两种排气方式下,对0、1、2、4、6 mm 5组导叶环隙宽度进行数值模拟,研究导叶环隙宽度对内流场的影响,并通过试验对比分析导叶环隙宽度对分离性能的影响.模拟结果表明:导叶环隙宽度增大,压降和切向速度逐渐降低,环隙流量占比逐渐增大;综合考虑压降和离心分离作用,1～2 mm是较适宜的环隙宽度.试验结果表明:相对于无环隙结构,1～2 mm的环隙宽度不但能减小导叶区域的流通阻力,降低设备压降,减小能耗,还有利于疏通贴壁液膜的下行流动,防止液膜汇聚在导叶尾端形成雾沫夹带,从而提高分离效率.
文献关键词：
气液分离器;导叶环隙;内流场;分离性能;数值模拟;试验研究
中图分类号：
作者姓名：
独岩;孙国刚;祖泽辉
作者机构：
中国石油大学(北京)机械与储运工程学院
文献出处：
引用格式：
[1]独岩;孙国刚;祖泽辉-.螺旋导叶与分离器内壁间隙对分离器内流场及分离性能的影响)[J].化工机械,2022(03):386-393
A类：
螺旋导叶,导叶环隙,止液膜
B类：
内壁,内流场,分离性能,气液分离器,分离器结构,轴流式,逆流,排气方,试验对比分析,压降,切向速度,流量占比,离心分离,疏通,贴壁,下行流,尾端,雾沫夹带,分离效率
AB值：
0.208467
相似文献
机标中图分类号，由域田数据科技根据网络公开资料自动分析生成，仅供学习研究参考。
