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U型铜材连挤连展工艺产品极限尺寸的研究
文献摘要：
采用U型模具连续挤压铜板带时,U型产品尺寸的变化对连续挤压成型过程会产生较大的影响.为了降低模具研发成本,本文通过有限元模拟与解析法得到了 U型产品可挤压的极限尺寸.采用有限元法与理论计算研究了不同几何参数比(厚度挤压比λ1、直径扩展比λ2、产品宽厚比λ3)对U型连续挤压产品的流速均方差(SDV)以及模具型腔压力σx、挡料块应力Pd和挤压轮扭矩T的影响规律,并建立了模具型腔内接触应力和挤压轮扭矩的函数模型.研究表明:随着λ1的增大,出口截面的速度差越来越大,SDV值增加幅度明显;λ2增大,流速最快区域从U型两侧转移至圆弧处,SDV值变化范围不大.通过主应力法计算得到U型模具腔体内压应力σx与产品尺寸r0的函数,利用上限法求解出挡料块应力Pd与腔体进料口压力Pk的关系.将SDV、pd、T作为挤压极限厚度的判定标准,当坯料直径为30 mm,展平宽度为420 mm时,得到可挤压的极限厚度为7 mm.U型铜带连续挤压实验表明,实验结果与理论扭矩对比,误差可控制在10％以内,证明了理论计算极限尺寸的可行性与准确性.
文献关键词：
铜带;连续挤压;SDV;成型载荷;解析法
中图分类号：
作者姓名：
马旭东;赵颖;运新兵;刘元文;裴久杨;易飞
作者机构：
大连交通大学连续挤压教育部工程研究中心,辽宁大连116028;大连康丰科技有限公司,辽宁大连116028
文献出处：
引用格式：
[1]马旭东;赵颖;运新兵;刘元文;裴久杨;易飞-.U型铜材连挤连展工艺产品极限尺寸的研究)[J].材料科学与工艺,2022(04):86-96
A类：
成型载荷
B类：
铜材,极限尺寸,连续挤压,铜板带,挤压成型,研发成本,有限元模拟,解析法,有限元法,几何参数,挤压比,宽厚比,SDV,模具型腔,Pd,挤压轮,扭矩,内接,接触应力,函数模型,速度差,移至,圆弧,变化范围,主应力,力法,腔体,内压,压应力,r0,上限法,解出,进料,Pk,pd,极限厚度,判定标准,坯料,展平,铜带,挤压实验,误差可控
AB值：
0.389457
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