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正火工艺对16Cr25N不锈钢耐铝液腐蚀性能的影响
文献摘要：
目的 探寻合理的正火工艺以提升实验钢的耐铝液腐蚀性能,满足提高生产设备整体使用寿命的需求.方法 采用16Cr25N铁素体不锈钢作为实验材料,分别对其进行780,830,880℃保温2 h的正火热处理,后在750℃铝液中浸蚀2 h以探究耐铝液腐蚀性能最佳的正火温度.随后在最佳温度下分别保温1,2,3 h空冷后,进行浸蚀对比以获得最佳的正火保温时间.结果 对试样腐蚀前后的显微组织、金属间化合物层及其厚度进行观察与测定的结果表明,经过不同正火工艺处理后实验钢中均存在σ相(FeCr金属间化合物)的析出,且随着保温时间的延长与保温温度的提高其含量逐渐减少.析出少量 σ 相与细小且弥散分布的碳化物可以有效提升实验钢的耐铝液腐蚀性能.结论 830℃保温2 h试样的耐腐蚀性能最佳,可以明显提升实验钢的耐铝液腐蚀性能.
文献关键词：
16Cr25N;正火工艺;腐蚀层厚度;碳化物;σ相
中图分类号：
作者姓名：
华鹏程;龙际银;杨弋涛
作者机构：
上海大学 材料科学与工程学院,上海 200444
文献出处：
引用格式：
[1]华鹏程;龙际银;杨弋涛-.正火工艺对16Cr25N不锈钢耐铝液腐蚀性能的影响)[J].精密成形工程,2022(03):141-147
A类：
16Cr25N
B类：
正火工艺,耐铝,生产设备,铁素体不锈钢,实验材料,火热,热处理,浸蚀,正火温度,空冷,获得最佳,火保,保温时间,显微组织,金属间化合物,化合物层,同正,工艺处理,FeCr,保温温度,相与,细小,弥散,碳化物,耐腐蚀性能,腐蚀层厚度
AB值：
0.279555
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