典型文献
钛合金氧碳共渗层性能
文献摘要：
将经磨平、抛光、超声波乙醇清洗、吹干的Ti6Al4V合金样品放入专用设备中进行氧碳共渗.分别采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、HV硬度仪、万能材料试验机对渗层的物相、显微组织形貌、成分、硬度、摩擦磨损、力学性能进行分析.XRD结果表明,渗层中出现TiC和TiOx相.氧碳共渗改变了原Ti6Al4V合金的组织,渗层的显微组织明显区别于Ti6Al4V的渗碳、渗氧以及在CO2气氛下处理的组织.EDS结果表明,C、O元素含量呈现梯度变化.相比基体硬度,渗层表面硬度提高了3.8倍,渗层硬度呈梯度变化.氧碳共渗改变了原始样的粘着磨损和摩擦状态,渗层样表面只有轻微的摩擦痕迹、无磨损.氧碳共渗后磨损量是原始样的3.5％,摩擦系数约为原始样的30％.渗层样在拉断过程中,外表面有一定的剥落,表面布满裂纹,样品的强度略有下降,断面延伸率和断面收缩率与原始样相当.Ti6Al4V合金经过氧碳共渗后,提高了表面硬度,降低了磨损率和摩擦系数,基本保持了基体的力学性能.
文献关键词：
钛;氧碳共渗;硬度;耐磨性能;力学性能
中图分类号：
作者姓名：
姬寿长;李京龙;王少鹏;杨海彧;畅晨阳
作者机构：
西北工业大学凝固技术国家重点实验室,陕西西安710072;西北工业大学陕西省摩擦焊接工程技术重点实验室,陕西西安710072;西北有色金属研究院,陕西西安710016
文献出处：
引用格式：
[1]姬寿长;李京龙;王少鹏;杨海彧;畅晨阳-.钛合金氧碳共渗层性能)[J].稀有金属材料与工程,2022(11):3956-3963
A类：
氧碳共渗
B类：
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AB值：
0.360846
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