典型文献
注塑机支座铸造工艺设计及数值模拟
文献摘要：
以卧式注塑机合模系统中的支座为研究对象,对支座砂型铸造工艺进行了设计.利用MATLAB来优化炉料配比,以保证铁液的熔炼质量,优化后的炉料配比为:Z15生铁占93％,回炉料占1.5％,废钢占5.45％,硅铁占0.015％,锰铁占0.035％.同时,通过计算得到QT500-7中除铁以外各元素的精确比例为:C 为 3.54％,Si 为 2.15％,Mn 为 0.53％,S 为 0.02％,P 为 0.05％,Mg 为 0.05％,RE 为 0.04％.铸造中采用了充型平稳快速且挡渣能力较强的底注式封闭式浇注系统,根据铸铁件均衡凝固的原则设计了补缩系统与激冷系统,采用了压边冒口和石墨冷铁;利用Creo5.0软件建立了铸件、浇注系统、补缩系统以及激冷系统模型,并将模型导入ProCAST软件对初始工艺方案进行了数值模拟.模拟结果显示,支座铸件的前座与连接侧壁部位有较多孔隙度达5％以上的缩孔和缩松缺陷,且测得的单个铸件的缩松、缩孔总体积约为35.68 cm3.根据初始工艺方案的模拟结果,对铸件前座部位的冒口和冷铁布置进行了改进.改进后的工艺方案模拟结果表明,铸件本体部分无气孔缺陷;当碳当量为3.54％时,球铁膨胀量约为0.45％,剩余孔隙度超过5％的缩松缺陷体积仅为2.03 cm3,且缺陷可以通过球铁石墨化自补缩来消除.
文献关键词：
支座;MATLAB;均衡凝固;ProCAST;注塑机;铸造工艺
中图分类号：
作者姓名：
徐超;李嘉倩;季德生;龙秀慧
作者机构：
滨州学院机电工程学院,山东滨州256600
文献出处：
引用格式：
[1]徐超;李嘉倩;季德生;龙秀慧-.注塑机支座铸造工艺设计及数值模拟)[J].中北大学学报（自然科学版）,2022(06):514-521,529
A类：
Creo5
B类：
注塑机,支座,铸造工艺设计,卧式,模系统,砂型铸造,炉料配比,熔炼,Z15,生铁,回炉料,废钢,硅铁,锰铁,QT500,除铁,Si,Mn,Mg,RE,充型,封闭式,浇注系统,铸铁件,均衡凝固,补缩系统,激冷,压边,冒口,冷铁,铸件,系统模型,模型导入,ProCAST,工艺方案,侧壁,孔隙度,缩孔和缩松,缩松缺陷,cm3,座部,方案模拟,气孔缺陷,碳当量,球铁,膨胀量,铁石,石墨化,自补缩
AB值：
0.434787
相似文献
机标中图分类号，由域田数据科技根据网络公开资料自动分析生成，仅供学习研究参考。
