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显微缩松对Ag-28Cu-0.75Ni合金性能影响研究
文献摘要：
分别采用水冷铜模铸造、石墨模铸造两种工艺获得具有不同显微缩松的Ag-28Cu-0.75Ni合金铸锭,通过模锻开坯、旋锻减径、热处理及拉拔等工艺对两种铸锭进行超细丝加工.研究不同铸造工艺下显微缩松对Ag-28Cu-0.75Ni合金超细丝加工、电学及力学性能的影响.结果表明,直径30 mm的Ag-28Cu-0.75Ni合金铸锭芯部分布有显微缩松,且水冷铜模铸造铸锭的显微缩松含量更高、尺寸更大;经过锻造加工后显微缩松呈现出"愈合"的趋势,但无法完全消除显微缩松;显微缩松含量高、尺寸大的Ag-28Cu-0.75Ni合金铸锭加工得到的丝材电阻率较高、抗拉强度较低.通过合理的热处理,能有效消除加工硬化、残余应力,两种铸锭均可拉拔加工至直径0.05 mm的超细丝.
文献关键词：
金属材料;Ag-Cu-Ni合金;超细丝;显微缩松;电阻率;抗拉强度
中图分类号：
作者姓名：
卢建民;姚亮;张岩松;陈秀群;王旭华;赵云强;徐应;牛海东
作者机构：
贵研铂业股份有限公司稀贵金属综合利用新技术国家重点实验室,昆明 650106;中国航发沈阳发动机研究所,沈阳 110015;上海宇航系统工程研究所,上海 201108
文献出处：
引用格式：
[1]卢建民;姚亮;张岩松;陈秀群;王旭华;赵云强;徐应;牛海东-.显微缩松对Ag-28Cu-0.75Ni合金性能影响研究)[J].贵金属,2022(02):36-41
A类：
28Cu,75Ni,超细丝
B类：
显微缩松,Ag,水冷,铜模铸造,墨模,铸锭,模锻,开坯,旋锻,热处理,拉拔,铸造工艺,电学,芯部,锻造,工后,全消,丝材,电阻率,抗拉强度,加工硬化,残余应力,金属材料
AB值：
0.173635
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