典型文献
升温速率对AA2060铝锂合金中间形变热处理微观组织的影响
文献摘要：
对双级均匀化后随炉冷AA2060铝锂合金铸块进行5道次轧制变形,轧制温度在400℃,得到了预变形量50％的样品.再对预变形量50％的样品采用Gleeble-3800热模拟试验机进行温度为450℃、应变速率为0.01 s-1的热模拟,并分别以5℃/s、10℃/s、20℃/s的升温速率将其加热到变形温度.结合透射电子显微镜(TEM)、电子背散射衍射(EBSD)和背散射电子像(BSE)表征不同升温速率下析出相演变规律及再结晶微观组织结构.研究结果表明:升温速率降低将导致升温过程中θ'(Al2 Cu)相的析出量和尺寸增大,而流变应力及加工硬化率相应降低.热变形过程中连续再结晶(CDRX)、不连续再结晶(DDRX)、亚动态再结晶(MDRX)均有发生,其中CDRX和MDRX是该工艺路线过程中的主要再结晶机制.另外,随着升温速率的增加,CDRX和MDRX的比例降低.
文献关键词：
AA2060铝锂合金;中间形变热处理;升温速率;再结晶;组织演变
中图分类号：
作者姓名：
李朝阳;黄光杰;曹玲飞;曹宇;林林
作者机构：
重庆大学材料与科学工程学院,重庆400044;西南铝业(集团)有限责任公司,重庆401326;重庆大学电子显微镜中心,重庆400044
文献出处：
引用格式：
[1]李朝阳;黄光杰;曹玲飞;曹宇;林林-.升温速率对AA2060铝锂合金中间形变热处理微观组织的影响)[J].材料导报,2022(07):172-178
A类：
AA2060,中间形变热处理
B类：
升温速率,铝锂合金,双级,均匀化,道次,轧制变形,轧制温度,预变形,变形量,Gleeble,热模拟试验机,应变速率,变形温度,透射电子显微镜,TEM,电子背散射衍射,EBSD,背散射电子像,BSE,同升,析出相演变,演变规律,微观组织结构,Al2,析出量,流变应力,加工硬化率,热变形,变形过程,CDRX,DDRX,亚动态再结晶,MDRX,工艺路线,再结晶机制,组织演变
AB值：
0.340626
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