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涡轮叶片切削参数研究与仿真
文献摘要：
为解决涡轮叶片可选加工参数较多、加工质量与效率难以保证的难题,提出一种涡轮叶片的五轴加工工艺.利用解析分析的方法建立切削力理论模型,对比验证切削力经验公式的模型精度.结合工件受力变形有限元模型,选取优化后的切削参数,并利用可视化软件实现对叶片无偏摆点铣与侧铣程序的编制与仿真.可视化仿真结果表明:该加工工艺及参数下,可获得加工精度较高的叶片表面;点铣法加工精度较高,通用性强,与侧铣法相比效率较低.铣削试验结果表明:仿真表面结果与试验表面在变化规律上吻合良好,证明了所提工艺与参数的有效性,提升了涡轮叶片的制造精度与效率.
文献关键词：
薄壁叶片;加工工艺;铣削力;工艺参数
中图分类号：
作者姓名：
马嘉恒;孙强;赵童;马连春
作者机构：
大连交通大学机械工程学院,辽宁大连116028;山东华宇工学院机械工程学院,山东德州253034;北京工业大学材料与制造学部智能机械研究院,北京100124;石家庄巨力科技股份有限公司,河北石家庄052161
文献出处：
引用格式：
[1]马嘉恒;孙强;赵童;马连春-.涡轮叶片切削参数研究与仿真)[J].机床与液压,2022(22):32-37
A类：
摆点
B类：
涡轮叶片,切削参数,参数研究,加工参数,加工质量,质量与效率,五轴加工,加工工艺,解析分析,切削力,对比验证,经验公式,模型精度,工件,受力变形,可视化软件,软件实现,无偏,偏摆,点铣,侧铣,可视化仿真,加工精度,通用性,铣削试验,制造精度,精度与效率,薄壁叶片,铣削力
AB值：
0.419532
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