典型文献
数字孪生仿真与调试实训平台的设计
文献摘要：
近年来,制造业不断往数字化、网络化、智能化方向发展.机电装备的设计、制造和调试的复杂度也随之增加.设备产品的设计缺陷容易导致难以预测的运行故障,故复杂机电设备的研发成为当前智能制造的重点和难点 [1].据统计,机电装备从研发到进入市场,系统缺陷及错误修正所耗费的时间,占据高达70％的生产周期 [2].传统机电产品的开发是一个多级串联、逐级递进的过程,如图1所示.在工程设计阶段,机械、电气、自动化各部分的设计顺序和执行相互独立.由此使得机械产品的设计周期长,问题修正次数多,研发成本高.数字孪生将多学科协同,对物理对象的特征、行为、性能等进行数字化描述和建模 [3],通过虚拟方式实现产品的调试和验证,是一种高效、环保的产品开发技术.
文献关键词：
中图分类号：
作者姓名：
郭联金;周晶;陈泽群
作者机构：
东莞职业技术学院智能制造学院;广州高谱技术有限公司
文献出处：
引用格式：
[1]郭联金;周晶;陈泽群-.数字孪生仿真与调试实训平台的设计)[J].智能制造,2022(05):45-49
A类：
B类：
数字孪生,实训平台,机电装备,设计缺陷,难以预测,运行故障,机电设备,重点和难点,发到,入市,系统缺陷,所耗,耗费,生产周期,机电产品,一个多,多级串联,逐级,所示,设计阶段,相互独立,机械产品,设计周期,研发成本,多学科协同,产品开发,开发技术
AB值：
0.463151
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