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连铸轧坯锻后端部开裂原因研究
文献摘要：
Φ600 mm连铸圆坯经轧机轧制为240 mm2方坯,快锻机将240 mm2轧坯锻造为Φ150 mm轴类锻件,部分锻件端部出现开裂现象.为此采用模拟锻造、超声波探伤、材料纵剖等手段,寻找产生开裂的原因,最终定性为轧坯内部的[H]原子超过一定的量后,在放置过程中结合为[H]分子,体积急剧膨胀,造成原材料内部晶间开裂缺陷,经锻造后出现开裂现象.为了减少H对轴坯内部质量的影响,在轧后红钢状态下选择合理的缓冷工艺,改善轧坯内部质量,杜绝在用户现场出现端部开裂问题.
文献关键词：
连铸圆坯;轧坯;快锻机锻造;缓冷;端部开裂
中图分类号：
作者姓名：
郭波;王帆
作者机构：
山西太钢不锈钢股份有限公司型材厂,山西 太原 030003
文献出处：
引用格式：
[1]郭波;王帆-.连铸轧坯锻后端部开裂原因研究)[J].山西冶金,2022(07):50-52
A类：
快锻机锻造
B类：
铸轧,轧坯,后端,端部开裂,开裂原因,连铸圆坯,轧机,轧制,mm2,方坯,锻件,超声波探伤,内部质量,缓冷,杜绝
AB值：
0.279165
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