典型文献
无钢球磨矿能耗基础及其工艺发展趋势
文献摘要：
磨矿能耗占粉碎工艺过程的能耗2/3以上.一般爆破和粗中碎作业能耗均为0.4 kWh/t,细碎作业能耗为1.25～2.25 kWh/t,但磨矿作业能耗却高达8～15 kWh/t.通过采用高压辊磨机进行超细碎和瓷球作磨矿介质,可大幅度降低当前钢球磨矿过程能耗.当入磨粒度为-3 mm和磨矿粒度为-0.3 mm时,瓷球磨矿过程能耗为4.8 kWh/t,粉碎工艺总能耗为7.25 kWh/t;当入磨粒度为-1 mm和磨矿粒度为-0.1 mm时,瓷球磨矿过程能耗为9 kWh/t,粉碎工艺总能耗为12.45 kWh/t.因此,合理设计粉碎工艺过程中各作业产品粒度大小、装备选型和研磨介质类型,对以最小的能耗获得最佳磨矿效果至关重要.可以预见,以高压辊磨机和瓷球磨矿为特征的无钢球磨矿工艺,将会成为未来粉碎工艺设计的主流.
文献关键词：
无钢球磨矿工艺;瓷球磨矿;粒度分布特征;能耗特征
中图分类号：
作者姓名：
吴彩斌
作者机构：
江西理工大学 资源与环境工程学院,江西 赣州,341000
文献出处：
引用格式：
[1]吴彩斌-.无钢球磨矿能耗基础及其工艺发展趋势)[J].中国钨业,2022(05):1-6
A类：
钢球磨矿,无钢球磨矿工艺
B类：
磨矿能耗,工艺发展,粉碎工艺,工艺过程,爆破,kWh,细碎,高压辊磨机,超细,磨矿介质,大幅度降低,磨矿过程,入磨粒度,磨矿粒度,瓷球磨矿,总能耗,合理设计,产品粒度,备选,研磨介质,获得最佳,磨矿效果,工艺设计,粒度分布特征,能耗特征
AB值：
0.193005
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