典型文献
降膜蒸发器结构对流动液膜影响的CFD模拟
文献摘要：
基于流体体积(VOF)方法,建立了降膜蒸发器不同结构参数下液膜流动的三维 CFD数值模型,探讨了开槽式降膜蒸发器结构对流动液膜的影响,重点研究了开槽式溢流型分布器不同开槽个数、开槽宽度,以及不同竖管直径下多种液体介质在竖管内壁的成膜情况.模拟结果表明,降膜蒸发器结构对液膜流动和成膜性能的影响十分明显;液体黏度影响较大,高黏度液体在管板上形成更高液位,且在降膜管内壁形成更厚的液膜;介质表面张力对成膜影响不明显;增加分布器开槽数目,能有效增加降膜蒸发器流量负荷,且能有效改善介质在降膜管内壁上的成膜性能,但同时管内壁的液膜厚度也有所增加;增加分布器开槽宽度,可以提高分布器内的介质流量,但严重影响槽道对介质流向的偏转能力,使通过槽道的部分液体脱离壁面形成液团飘向竖管中心;减小竖管直径,将减小介质流通截面积,使介质在竖管中的成膜厚度显著增加,同时也将降低分布器的流量负荷.结果表明,增加竖管直径、分布器开槽数目,并将分布器开槽宽度限制在较小范围,可使竖管中介质成膜更加均匀,有利于提高降膜蒸发器整体效率.
文献关键词：
降膜蒸发器;结构参数;液膜厚度;成膜性能;计算流体力学
中图分类号：
作者姓名：
许霞;赵阳;胡鹏;高原原;任盼锋;李文彬
作者机构：
青岛黄海学院,山东 青岛 266427;江苏中圣压力容器装备制造有限公司,江苏 南京 210043;陕西建工安装集团有限公司 设计研究院,陕西 西安 710000;天津大学 化工学院,天津 300072
文献出处：
引用格式：
[1]许霞;赵阳;胡鹏;高原原;任盼锋;李文彬-.降膜蒸发器结构对流动液膜影响的CFD模拟)[J].化工科技,2022(06):36-46
A类：
流量负荷
B类：
降膜蒸发器,CFD,流体体积,VOF,数值模型,开槽,槽式,溢流,流型,分布器,液体介质,管内壁,成膜性能,液体黏度,高黏度,管板,液位,表面张力,加分,槽数,壁上,液膜厚度,槽道,偏转,分液,壁面,飘向,截面积,小范,质成,整体效率,计算流体力学
AB值：
0.197373
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